阻燃ABS塑料是一種新型塑料,在生活中應用很廣,所以人們可能會問阻燃ABS塑料的加工方法是什么?接下來,塑料功能母料生產廠家煙臺煜城塑膠工業有限公司給大家介紹阻燃ABS塑料的工業化生產方法。我們來看看下面的介紹。
什么是阻燃ABS顆粒?ABS是20世紀40年代發展起來的通用熱塑性工程塑料。是一種綜合力學性能優異的塑料品種。它不僅具有良好的剛性、硬度和加工流動性,還具有較高的韌性,可擠出或熱成型注塑成型。
阻燃ABS塑料的工業生產方法主要有兩種:
將丙烯腈-苯乙烯共聚物(AS)與聚丁二烯(B)進行混合,或將兩種膠乳混合后共聚;
1.在聚丁二烯膠乳中加入丙烯腈和苯乙烯單體進行接枝共聚。
2.生產1公斤ABS樹脂所需的原材料和能源相當于2kg左右的油。
ABS樹脂的燃燒機理非常復雜。由于原材料、種類、配比、工藝條件以及生產方法的多樣化,ABS樹脂的實際組成差異很大,其燃燒性能也有所不同。一般來說,隨著丁二烯含量的增加,樹脂的透明度降低,可燃性增加。這是由于聚丁二烯相中存在取代叔碳,有利于氧氣從丁二烯中帶走氫氣,引發氧化,加速ABS的降解。
有人認為ABS的熱氧老化可以用丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物的熱降解來解釋,而丙烯腈的獨特產物HCN在丙烯腈-丁二烯共聚物的熱解產物中沒有發現,這是由于丁二烯熱解產生的不飽和組分與HCN快速反應。